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                平时我们用压片机出来的片的重量有些大小不一样呢?

                所属分类:行业资讯    发布时间: 2021-07-09    作者:admin
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                压片机压出来的片大小不一样的原因

                1 颗粒粗细分布不匀,压片时颗粒流速不同,导致填充到中模孔内的颗粒粗细不均匀.应将颗粒混匀或ξ筛去过多细粉。

                2 细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。解决方法:此时下冲转动不灵活,应及时检查,拆下冲模,清理干净下冲与中模孔。

                3 颗粒流动性不好,流入中模孔的颗粒量时多时少,引起片重差异过大而超限。解决方法:应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等,改善颗粒流动性。

                4 颗粒分层。解决方法:颗粒分层,减小粒度差。

                5 较小的药片选用较大颗粒的物料。解决方法:选择适当大小的颗粒。

                 6 加●料斗被堵塞,此种现象常发生于粘性或引湿性较强的药物。解决方法:应疏通加料斗、坚∞持压片环境干燥,并适当加入助流剂解决。

                 7 物料内物料存储量差异大。解决方法:控制在 50% 以内。

                8 加料器不平衡或未安』装到位,造成填料不均。解决方法:平衡加料器或安装到位。

                9冲头与中模孔吻合性不好。解决方法:对此应更换冲头、中模。

                10追求产量,转台转∏速过快,填充量不足。   解决方法:特别是压大片时,要适当降低转速,以保证充填充足。

                11 压片机震动过大,结构松动,装配不合理或重新装配 ; 压片机设置压力过大,   解决方法:减小压力。